Actualização do Discovery

Faz agora um ano que comunicamos aqui o nosso Programa Discovery, e tal como prometido, gostaríamos de dar uma actualização sobre o seu progresso.

Como lembrete, temos três desafios principais nos nossos cinco principais: baixa disponibilidade de pessoas para qualquer tipo de trabalho na nossa geografia, energia, e desperdício. Com as novas tecnologias dentro do Programa Descoberta e o seu programa de formação, acreditamos que ultrapassaremos estas barreiras. Estamos a transformar pessoas numa equipa treinada digitalmente para a resolução de problemas.

Actualizamos as tecnologias instaladas:

1. Novo escumador com normalização integrada em linha, permutador de calor e pasteurizador.
2. Novos sistemas e modelo de gestão de estações de tratamento de águas residuais
3. Inteligência Artificial de gestão da secagem por atomização tecnológica e novos queimadores
4. Equipamento de laboratório para análise da matéria-prima e do produto final
5. Sistema verde de água fria (absorção de calor, novos refrigeradores, e energia fotovoltaica)
6. Plataforma Integrada de Análise de Dados da Indústria 4.0, MES, e Manufacturing ERP

Estamos finalmente a trabalhar com a nossa nova instalação de normalização e separação em linha duplicando a nossa capacidade, graças à @tetra e @sive. Somos muito mais eficientes em termos energéticos, reduzimos muito os recursos numa fase inteira do processo de produção, libertando-os para outras tarefas, eliminamos 3 processos de limpeza (e tempo/água/energia relacionados) e estamos a reduzir significativamente o desperdício em termos de componentes do produto.

Isto ajuda não só a reduzir as perdas mas também a reduzir a quantidade de sólidos que vão para a nossa estação de tratamento de águas residuais, que, também no âmbito do Programa de Descoberta, finalmente mudámos para trabalhar em modo contínuo instalando novo equipamento de @liberaqua nos últimos meses, juntamente com um novo modelo de gestão, ajudando a reduzir grandemente o nosso impacto ambiental.

Além disso, já estamos em modo de teste para a nossa tecnologia de gestão de secagem por spray de oclusão, recentemente instalada e configurada por @gea, ligada aos novos queimadores automáticos instalados no ano passado, e já estamos a receber dados em tempo real para apoiar o tão desejado aumento da eficiência energética e produtividade.
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Instalamos equipamento de laboratório crítico por @foss, totalmente em uso para cerca de 75% do potencial conjunto, que reduz o tempo gasto em algumas das análises de 4 horas para 5 minutos, permitindo que o nosso departamento de qualidade se concentre na manutenção dos nossos elevados padrões com presença de linha e prevenção.

O projecto "Green Cold Water" também está em curso: após complementar os nossos sistemas instalados com a nova tecnologia, estamos a passar a 100% de um sistema de recuperação de calor à base de amoníaco e geração de água fria fotovoltaica com o apoio de @eneor. O equipamento é encomendado e está a ser trabalhado, e o relógio está a contar o tempo de instalação.

Por último, mas não menos importante, podemos finalmente ver em tempo real todos os dados provenientes dos sensores de produção e utilitários na nossa plataforma de análise de dados @helix, a partir da qual também podemos ver alarmes, tendências e analisar a informação mais crítica para reduzir os tempos de paragem, prever potenciais falhas e prevenir falhas futuras. Dado que a plataforma totalmente integrada inclui um novo MES para o qual temos um teste piloto e que instalamos recentemente um módulo de fabrico completamente novo do nosso ERP @primavera, esta é uma parte muito complexa do Discovery, mas a mais excitante! 

Na maioria destes sistemas, continuamos com o nosso plano de gestão da mudança e de formação com todas as equipas envolvidas. Fazendo isto bem, vamos permitir que o nosso pessoal cresça pessoal e profissionalmente e que a nossa organização faça muito mais, de uma forma muito melhor.